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褐煤烘干机突出优势 能力强，处理量大褐煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低.褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。热效率高，能耗低采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，褐煤烘干机出口温度低，热效率高。新型技术确保乏氧烘干，解决煤质原料着火闪爆的隐患。可改变运行参数可根据不同批次性质改变运行参数，使褐煤烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分.可根据用户要求控制产品粒度和水分。新型给料、排料装置针对褐煤干燥提质工艺设计的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。排料口调整更快捷方便新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了褐煤烘干机筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。热源控制 用的放心新型点火控制系统，严格采用了高可靠程序点火控制器，防止炉内点火爆燃及完成熄火联锁保护，点火过程仅需一分钟，即开即停，无“焖火”过程。
褐煤烘干机烘干原理运行流程 干燥系统生产时，褐煤经振动给煤机、回煤胶带输送机输送至破碎机破碎至50mm以下，再通过转载胶带输送机、入料密封刮板输送机进入给料箱，经给料箱内设置的无动力螺旋推进器推入干燥机，完成褐煤入料过程。煤粉热风炉产生的高温烟气，在干燥系统末端引风机的负压作用下进入滚筒干燥机与褐煤直接接触并发生强烈的质热交换，干燥后的合格产品通过密封排料装置排出，由产品胶带输送机输送至干后产品储存棚。 褐煤烘干机的应用领域 锦华矿机褐煤专用干燥设备采用滚筒褐煤干燥工艺，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，有效降低褐煤的硫含量、灰分。提高褐煤的热值。达到电厂用煤的要求。该技术可以将褐煤的水分降到12％以下，从而降低运输成本，同时将其加工成不同大小和形状的型煤，解决褐煤容易产生自燃的问题。处理后的煤的热值提高可达30％以上，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。
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褐煤烘干机在保证被干燥褐煤质量不变的情况下.采用低温四级烘干工艺.将褐煤水分蒸发至含水13％以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分。确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃。通过中温强力引风高产除水.确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃。利用滚筒内的破碎装置。反复撞击、打散物料.顺流烘干；四级烘干区为高排气区。室温60℃-80℃.靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。 褐煤烘干机主要特点： 1.褐煤烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段； 2.褐煤烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；
褐煤烘干机特点： 1、褐煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、褐煤烘干机实现了零水平推力，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、褐煤烘干机采用；调心式托轮装置；，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8％以下，粒度可控制在以下。
